­　　車間工人將半成品竹簾擺放在生產線上

­　　5月27日，在福建和其昌竹業股份有限公司生產車間門前，工人們把剛生產出來的竹木復合集裝箱底板，裝滿了兩大卡車。這批近100立方米的貨，是公司通過三片鋸機技術改造后的新產品，將銷往廣東省東莞市。

­　　在目前經濟下行壓力下，國內很多企業都遭遇了發展低迷期，但和其昌公司依舊堅挺。僅去年，公司就實現產值4.3億元，上繳稅收1181.28萬元，利稅3714.28萬元。原因何在？公司董事長俞先祿說：“大力加強科技創新，并以此占據市場份額，是公司能逆勢發展，實現規模、品牌知名度、產值、產量、市場占有率均在全國同行業中排名第一的奧秘。”

­　　俞先祿的話，可以從公司8年發展歷程中得到驗證。深入分析，這一切都貫穿著公司唱響“變中求進”主旋律，以追求卓越的信念和永不止步的沖勁，致力創新發展的精神本質。不久前，公司還榮獲“三明市首屆十佳創新型企業”稱號。

­　　改變舊工藝，減少材料損耗

­　　“只有創新，才能給企業的發展注入活力。”和其昌公司研發部經理鄭忠福說，創新包括很多方面，有制度管理上的，也有技術改造上的。近年來，作為一家民營的生產制造型企業，和其昌公司將創新的著力點，最先選定在改變舊工藝上，因為它可以減少材料的損耗，給企業帶來立竿見影的經濟效益。

­　　據鄭忠福介紹，生產竹木復合集裝箱底板，需要先把毛竹加工成竹簾，將毛竹進行切割剖片是必不可少的工序。成竹是內空的圓柱體，以前，公司采用弦向切割的方式，即沿著與成竹外表面切線相平行的方向切割毛竹，并去除竹青（竹外表皮）、竹黃（竹內表皮），只取竹肉（兩表皮中間部位）編制竹簾。這樣操作的話，一根毛竹的竹青和竹黃就被白白損耗了。

­　　竹青、竹黃，一定要去掉嗎？2014年，公司研發團隊圍繞這個課題進行研究，提出了改變舊工藝的思路。在進行了多次試驗后，他們發現，只要處理得當，竹青、竹黃也是可以利用的。那么，怎么利用呢？當年11月，公司研發團隊提出了徑向切割的方式，即沿著毛竹內部直徑的方向切割毛竹，這樣就可以把竹青、竹黃都保留了下來。

­　　隨著毛竹切割方式的改變，公司研發團隊又調整了相應的工藝參數，使通過新方式剖出的竹片，符合制造集裝箱底板的用材要求。鄭忠福說：“若以公司目前每天消耗竹簾三四十噸計算，減少的材料損耗可以給企業帶來相當可觀的經濟效益。”這一工藝革新，不僅使毛竹的利用率提高了20%，還引發了當地竹材加工的技術變革，讓經營竹材半成品加工的供應企業，可以根據市場行情，有選擇性地組織生產，提升了加工行業的整體市場適應度。

­　　拓展原材料，降低生產成本

­　　改變舊工藝，只是和其昌公司技術創新的一個側面。去年8月，公司還拓展了新的原材料，大大降低了生產成本。

­　　以前，和其昌公司生產竹木復合集裝箱底板，需要使用從非洲進口的克隆木作為原材料。這種木材的特點是硬度足、彈性好、強度高，各方面性能雖符合生產的要求，但生長周期長，價格比較貴。一直以來，公司都在尋找它的替代材料。直到去年，有一些研發人員提出，可以用桉樹作試驗，如果通過制造工藝的調整和組坯結構的改變，能讓加工后的桉樹具備克隆木的重要特性，就可成功替代。

­　　最終，這項試驗取得了成功。原本彈性差、強度低、密度小的南方速生林桉樹，經和其昌公司加工后，完全符合制造竹木復合集裝箱底板的用材要求。那么，這項原材料的拓展，究竟降低了多少生產成本呢？

­　　公司的財務經理范國才給記者算了一筆賬，進口1立方米非洲克隆木，算上采購價、關稅、運費，并制作成單板后的總成本大約要2000元；而1立方米的桉樹，從采購到制作成單板后的成本只要1200元左右，即使考慮到市場價格上漲的因素，至今也沒有超過1500元。很明顯，使用桉樹替代克隆木作原材料，1立方米可以節省500元至800元。要是以目前年產10萬立方米竹木復合集裝箱底板，需要消耗木原料35000立方米計算，公司降低的生產成本就在1750萬元至2800萬元。

­　　目前，公司主要在永安、南平、漳州等地采購桉樹原材料，偶爾也從廣西、廣東等外省調貨，與以前完全進口相比，不僅方便快捷還便宜。公司憑借這項創新，還獲得了國家實用新型專利。而對于本行業和相關行業來說，更是帶來了深遠的影響。

­　　注重新發明，提升產品質量

­　　不論是減少材料損耗，還是降低生產成本，都需要技術創新來支撐。近兩年，和其昌公司更加注重新發明，并通過成果轉化，實現產品質量的提升。

­　　去年3月，公司研發團隊研究發明了新干燥窯，用于干燥編制好的竹簾，不僅降低了能耗，還提升了產品質量。據公司生產車間流水線上的工人介紹，公司原先是利用網袋式干燥機干燥竹簾，這種方式要求溫度必須高達90攝氏度；現在采用新干燥窯，只需在40攝氏度的溫度下，將竹簾懸掛在干燥窯流水線上就可以完成。

­　　公司研發部經理鄭忠福還從更專業的角度，解釋了新干燥窯的功效。新干燥窯充分借助氣流的熱循環方式，實現了“連續運行”和“一次性干燥”，不僅使能耗下降達45%以上，還使生產效率提高了20%以上。此外，因為它通透性好，可以使干燥后的竹簾含水率均勻，更加確保了穩定的干燥效果，進而提升了產品質量。

­　　新干燥窯的發明，使公司獲得了國家發明專利。與新干燥窯相比，更讓鄭忠福感到滿意的是，公司今年2月改造完成的“三片鋸機自動生產流水線”。在技術改造之前，需要兩名工人將板材抬上兩片鋸機平臺上進行切割，現在只要一名叉車師傅，用叉車將板材輸送到液壓升降臺上，就可以使用三片鋸機自動完成切割。更重要的是，三片鋸機的耗電量還小于兩片鋸機。這樣一來，不僅降了電耗，省了人工，還提高了勞動生產率。目前，這項發明也正在著手申報國家發明專利。

­　　有了技術創新作支撐，和其昌公司制造的產品，不僅質量好，而且更能迎合市場需求，甚至引領市場需求。眼下，公司正研制承重量為8噸至10噸的竹木復合集裝箱底板。其中，重量為8噸的竹木復合集裝箱底板，已通過實驗室試驗成功，預計6月底前可以完成中試，8月可投入生產。