超聲波焊接機高頻振動,數片無紡布被迅速黏合,牢固無比,并且沒有膠水等化學物質殘留。在泉州天嬌婦幼衛生用品有限公司生產一線,這樣的“黑科技”讓智能制造有了更具象的表達。
“黨的二十屆四中全會提出,加快高水平科技自立自強,引領發展新質生產力。”天嬌公司生產中心副總經理陳東曉表示,新質生產力的解題之道就在企業的生產車間里,“源于航天領域的超聲波焊接技術,通過每秒數萬次的高頻振動,在分子層面實現各種材料無縫融合,替代膠水黏合或高溫焊接等傳統工藝,讓產品品質更上一層樓”。
天嬌公司的5G全連接智能工廠,打破了記者對傳統廠房的印象。全封閉的無塵環境里,智控系統化身“超級大腦”,機械手臂成為“超級工匠”,在線檢測設備擁有“火眼金睛”,AGV小車充當“送貨員”——這是充滿科技魅力的“未來工廠”。
“30多條自動化生產線可以保持24小時運轉,從原料采購到產品設計,從生產制造到包裝物流,實現對生產全過程的精準管控。我們的產品深受海內外消費者信賴,遠銷歐美、東南亞、中亞等市場。”陳東曉語氣中充滿自豪。
“生產效率提升8%,生產自動化率達97%,產品一次性合格率超98%。”作為泉州市洛江區首個省級5G全連接智能工廠,在經歷了傳統流水線作業提升改造之后,天嬌公司給出這樣一組數據。陳東曉告訴記者,科技加持下,公司年產值達到20億元,并且保持每月一個新品的研發速度,在產品差異化競爭中保持著相當的優勢。
面對激烈的市場競爭,越來越多傳統企業選擇通過科技創新降本提質增效,泉州市嘉華衛生用品有限公司便是其中之一。“黨的二十屆四中全會提出,要加強原始創新和關鍵核心技術攻關,推動科技創新和產業創新深度融合。我們堅持在研發上下功夫,組建專業的技術團隊,創建和配備標準化的產品研發實驗室和先進儀器設備。平均算下來,我們每年推出五六款新產品。”公司副總經理龔云勇說,目前公司擁有51個實用新型專利、16個發明專利和7個外觀專利,掌握紙尿褲生產核心技術與工藝。
7月,洛江區衛生護理用品產業集群被評為省級中小企業特色產業集群。衛生護理用品涉及無紡布、芯體、包材等復雜的產業鏈,任何一個環節“掉鏈子”都會影響生產效率。洛江區主動發揮牽引作用,以天嬌公司、嘉華公司兩家年產值超10億元的龍頭企業為“鏈主”,引導更多上下游企業入駐,推動全產業鏈空間集聚、生產協作、資源共享。這種以群帶鏈、以鏈促群、鏈群結合的模式,夯實了衛生護理用品產業的根基,實現了“1+1>2”的集聚發展倍增效應。(福建日報記者 湯海波)