推動(dòng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，科技創(chuàng)新是不可或缺的動(dòng)力。智能制造、大數(shù)據(jù)分析、云端辦公……一段時(shí)間以來，借助新技術(shù)的發(fā)展，一些創(chuàng)新應(yīng)用助力我市企業(yè)跑出復(fù)工復(fù)產(chǎn)“加速度”。

　　在石獅晨光化纖染織有限公司生產(chǎn)車間，一臺臺智能化紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

一個(gè)系統(tǒng)隨時(shí)隨地跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)

　　近日，在家當(dāng)“云監(jiān)工”的晉江市達(dá)勝紡織實(shí)業(yè)有限公司業(yè)務(wù)員鈐偉娜，“拯救”了一筆價(jià)值100萬元的訂單。

　　原來，該筆訂單原計(jì)劃2月底就要出貨，但疫情影響了生產(chǎn)進(jìn)度。2月中旬在家的鈐偉娜，通過系統(tǒng)查看訂單的貨期、生產(chǎn)情況和機(jī)臺參數(shù)等，借助系統(tǒng)數(shù)據(jù)，她迅速增加調(diào)度了160臺設(shè)備投入到該筆訂單的生產(chǎn)當(dāng)中。據(jù)介紹，該系統(tǒng)叫“水織機(jī)檢測系統(tǒng)”，可通過在線采集產(chǎn)量、質(zhì)量等相關(guān)數(shù)據(jù)，讓一切生產(chǎn)環(huán)節(jié)可追溯，提高了生產(chǎn)信息反饋的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性，讓企業(yè)管理人員無論身處何方，都可以進(jìn)行遠(yuǎn)程掌控。

　　“我們公司是分批復(fù)工的，業(yè)務(wù)員復(fù)工時(shí)間要比生產(chǎn)工人晚一點(diǎn)，而要協(xié)調(diào)多少員工、開多少機(jī)臺，都需要準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。”鈐偉娜說，連日來，公司已陸續(xù)順利發(fā)出幾批貨，得益于這套智能化系統(tǒng)，這筆訂單最終保住了。

智能化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率近70%

　　走進(jìn)位于石獅的晨光化纖染織有限公司生產(chǎn)車間，一臺臺智能化紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一縷縷彩色紗線旋轉(zhuǎn)舞動(dòng)。形成鮮明對比的是，整個(gè)車間僅有若干名工人負(fù)責(zé)設(shè)備的巡視。“一名工人可操作四臺機(jī)器，大大降低了人力成本。”該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，去年晨光采購的十余臺高速精密紡紗機(jī)已逐漸替換傳統(tǒng)的紡紗機(jī)，今年復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，這些智能化設(shè)備不僅解決了用工難題，而且還大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在興業(yè)科技的皮坯車間，兩臺恒溫恒濕烘箱能同時(shí)對1500張牛皮進(jìn)行除濕干燥，整個(gè)作業(yè)時(shí)間僅需24小時(shí)。“只需設(shè)定好電腦參數(shù)，烘箱內(nèi)各個(gè)指標(biāo)便會自動(dòng)調(diào)節(jié)，現(xiàn)場留一名員工負(fù)責(zé)定時(shí)監(jiān)控即可。”該企業(yè)皮坯車間經(jīng)理曾文彪說，傳統(tǒng)牛皮掛晾受天氣影響較大，需要十幾名員工一起至少3天才能完成，“智能化改造減少了作業(yè)工序，品質(zhì)有了保證，交期也更準(zhǔn)時(shí)，在人員縮減30%的情況下，生產(chǎn)效率反而提高了近70%。”

科技特派員送技術(shù)進(jìn)“田間地頭”

　　眼下正值春耕好時(shí)節(jié)，我市科技特派員紛紛深入田間地頭，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和作用，助力春耕備耕工作。

　　在福建省國宇生物科技有限公司，省級科技特派員、華僑大學(xué)園藝系副教授劉建福在了解到疫情期間企業(yè)蝴蝶蘭栽培基質(zhì)的主要原料水草運(yùn)輸受阻，影響企業(yè)順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)等情況后，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，提出了改良栽培基質(zhì)的建議。“蝴蝶蘭的栽培基質(zhì)是水草和泥炭，我們通過篩選和實(shí)驗(yàn)后，將篩選后的泥炭進(jìn)行配比，使基質(zhì)的營養(yǎng)及整個(gè)生長環(huán)境得到比較好的改善，對蝴蝶蘭的生長更有利。”劉建福說，通過在水草中加入泥炭作為新基質(zhì)，不僅緩解了原材料緊缺難題，更降低了約15%的生產(chǎn)成本。（記者 王樹帆 通訊員 許曉城 李榮鑫 文/圖）