前不久，工業和信息化部會同國家發展改革委、市場監管總局發布2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工、紡織、造紙等30個細分行業69家企業入選。從地區分布情況來看，河南8家、江蘇8家、福建7家，位列前三。

　　據了解，福建省此次入選企業較上年入選數翻番，創下歷史新高。另外，在衛生陶瓷、衛生紙原紙及針織物等細分行業領域，福建省入選企業數居全國首位。

　　能效“領跑者”，是指同類可比范圍內能源利用效率最高的產品、企業或單位。能效“領跑”，福建企業如何脫穎而出？記者近日進行了調查。

回收，變“廢”為寶

　　記者了解到，我省入選2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單的分別為福建聯合石油化工有限公司、漳州萬暉潔具有限公司、恒安（中國）紙業有限公司、福建福田紡織印染科技有限公司、通億（泉州）輕工有限公司、福建省宏港紡織科技有限公司、福建鳳竹紡織科技股份有限公司。從全國范圍來看，此次紡織業共有6家企業入選，福建占了4家。這4家閩企有何特色？

　　走進位于晉江經濟開發區安東園的鳳竹紡織的國家“三星級”綠色廠房，一臺臺智能印染設備整齊排列，機器聲和焊接聲不時響起，幾條智能印染示范生產線躍然眼前。引進25項智能、綠色高科技制造技術，這座斥資8.5億元建設的綠色節能工廠，顛覆了大眾對傳統紡織印染行業的固有印象。

　　印染廢水熱量回收系統正在工作，該系統將溫度較高的廢水進行回收，余熱用以加熱自來水。

　　“20℃自來水輸入后，可加熱至55℃輸出。根據計算，這套系統每天可加熱2250噸自來水，年節約5400噸標準煤。”福建鳳竹紡織科技股份有限公司行政副總葉煒剛說。

　　紡織車間里，常以各類技術對布料進行加工，使用最多的就是蒸汽。正在忙碌中的另一套蒸汽冷凝液閃蒸系統，把用汽設備產生的蒸汽冷凝水，回送入高效閃蒸罐，將產生的閃蒸汽供應給染機使用。

　　“閃蒸后每小時產生1.95噸的0.5兆帕低溫低壓蒸汽，可以供染機使用，每天約回收250噸低壓蒸汽，年可節約4500噸標準煤。”葉煒剛說。

　　上述兩條系統的出現，給紡織行業的能源困境提供了一個“高性價比”的低碳解決方案。

　　翻開另外3家“領跑者”企業的“成績單”，不難發現，“冷凝水、冷卻水熱水回收系統改造”“蒸汽梯級利用”“染缸升級改造和供水系統改造”等做法，已成為福建紡織業的標配。

　　以福建省宏港紡織科技有限公司為例，在這家公司的綠色工廠中，通過隔熱保溫措施，讓162臺高溫染色機實現“蛻變”。

　　初期使用時，由于未采取表面隔熱保溫措施，染色機24小時處于作業狀態，常致熱能損失及燙傷的問題。“僅僅使用隔熱保溫涂料后，就很好地降低了缸體表面溫度，具有良好的節能效果。”宏港紡織工程師涂義錦給記者算了一筆賬：改造后預計每年可接收6000噸蒸汽，折標煤約566噸；可減少碳排放量1800多噸，每年可節約成本141萬元。宏港紡織還使用清潔能源進行能耗智能監測。2023年，公司光伏發電量共計488萬千瓦時，預計減排二氧化碳3400多噸。

　　數據顯示，2023年，福建省紡織服裝業營收約占全國14%，居第三位。根據福建省“十四五”規劃，福建正推進現代紡織服裝品牌化高附加值發展，其中“推動中端織造染整關鍵環節轉型升級”是關鍵一環。福建明確：爭取到2025年，現代紡織服裝業規模達1.4萬億元。

　　跳出紡織業來看，福建省在多個重點領域實現能效標桿水平。據介紹，福建實施省工業重點節能改造項目近300項，壓減工業能耗超100萬噸標準煤，建成運行覆蓋960余家重點用能企業的能耗在線監測系統，實施工業節能監察與節能診斷“雙輪驅動”服務等，已累計培育5批次共26家省級能效“領跑者”標桿企業和10家國家級能效“領跑者”企業。

向“新”，智慧升級

　　此次，恒安（中國）紙業有限公司（簡稱“恒安中紙”）在衛生紙原紙、紙巾原紙行業是唯一一家入選2023年度重點行業能效“領跑者”的企業。

　　數據顯示，恒安中紙生活用紙原紙單位產品能耗為292.73千克標準煤/噸，優于國家強制性能耗限額標準《制漿造紙單位產品能源消耗限額》中的先進值30%以上。

　　走進福建恒安綠色工廠，傳統的“人海戰術”已不復存在，取而代之的是“智慧大腦”嚴密監控下井然有序的自動化生產線：顯示屏上，生產指標數據實時跳動更新；生產線上，機械手精準地運轉不停。一箱箱衛生用品通過自動引導車智能運輸。

　　以恒安為例，電機更新換代了，采用高效的磁懸浮透平機替代老式的水環真空泵，提高效率3%～10%，永磁電機在10%～100%負荷范圍的效率都是高于90%；建設3.85MWp（兆瓦級別的太陽能發電）屋頂分布式光伏發電項目，年度累計發電量1859.4萬千瓦時。

　　“恒安中紙為產品進行生產全生命周期的低碳管理。造紙生產線采用了自主研發的短流程工藝技術，運用世界一流的造紙設備，通過DCS、QCS、MCS自動控制系統，實現備漿工段無人作業，能源消耗做到了同行業最低。”恒安集團紙品生產部總工程師謝正拔說。

　　記者走訪發現，以“數字化+智能化”為核心的數智化轉型，已成為促進產業鏈、供應鏈高效協同和資源優化配置的有效手段，也是這些“領跑者”賦能制造業綠色低碳高質量發展的重要引擎。

　　走進漳州萬暉潔具有限公司的智慧工廠，數字驅動之下，是豐富的應用場景。

　　生產樓內的全自動脈沖節能燃氣隧道窯，采用精準的自動化控制系統，與立體庫控制程序設置自動連鎖，對于節能降碳起到了至關重要的作用；施釉環節用上了機器人，可實現不同品種半成品輸送至不同施釉間進行施釉的柔性自動化生產；智能化立體庫操作系統可實時監測整個立體庫的運行情況，實現半成品貨物的空間化儲存，還具備產品的收貨、存貨、取貨、發貨、信息查詢等功能……漳州萬暉潔具有限公司高級工程師黃建和告訴記者，公司實現全流程生產、物料、能耗信息的有效追蹤，數字化賦能優化每個生產節點的銜接。

　　今年，隨著《福建省推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動實施方案》《福建省促進首臺（套）技術裝備推廣應用條例》等政策落地，更多工業企業加入新一輪大規模設備更新和技術改造的熱潮中。以此為契機，福建正積極推進重點領域節能降耗工作，以先進技術引領能源高效利用。（福建日報記者 林霞）