8月7日，中國鋼鐵行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)名單公布，青拓集團(tuán)有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)。

　　這是寧德不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)集群扭住創(chuàng)新不放松的一個(gè)生動(dòng)縮影。

　　今年上半年，寧德市不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值1147億元，工業(yè)增加值同比增長26.8%。如今，寧德全市擁有不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)76家，不銹鋼產(chǎn)量約占全國的15%、全球的10%，樹起全球不銹鋼產(chǎn)業(yè)“寧德地標(biāo)”。

　　在世界經(jīng)濟(jì)增長動(dòng)能偏弱、外部不確定不穩(wěn)定因素增多的背景下，寧德不銹鋼產(chǎn)業(yè)何以能質(zhì)升量穩(wěn)？

　　記者近日來到國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地——福安灣塢不銹鋼新材料產(chǎn)業(yè)園，對話企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人和一線科研工作者，以期解碼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的韌性和活力。

“容錯(cuò)”催生創(chuàng)新

　　從全球首發(fā)“QN”系列不銹鋼新產(chǎn)品，到研發(fā)直徑1毫米的環(huán)保型“筆尖鋼”，再到用國產(chǎn)設(shè)備造出世界最薄“手撕鋼”……在青拓展廳，一項(xiàng)項(xiàng)硬核科技讓人眼前一亮。

　　青拓勇闖技術(shù)“無人區(qū)”，靠的是什么？

　　“靠的是‘容錯(cuò)’機(jī)制。”福建青拓鎳業(yè)有限公司煉鋼部副部長周小明受訪時(shí)反復(fù)提及，“創(chuàng)新需要包容的環(huán)境。”

　　2018年，青拓著手研發(fā)高氮、高耐蝕、高強(qiáng)度節(jié)鎳奧氏體不銹鋼QN1803，剛?cè)肼毑坏絻赡甑闹苄∶饔行覅⑴c其中。作為全球首發(fā)的不銹鋼產(chǎn)品，QN1803研發(fā)并不順利，屢試屢敗，問題層出不窮。

　　試煉一爐爐失敗，每爐直接損失就達(dá)上百萬元。眼看著真金白銀接連打水漂，周小明壓力不小，一度陷入絕望?？勺屗庀氩坏降氖牵弥Ю南?，公司最高層非但不生氣，反而很高興，“失敗了，說明這項(xiàng)技術(shù)有難度。挑戰(zhàn)高難度，才不容易被超越”。

　　正是有了這樣的“容錯(cuò)”機(jī)制，青拓集團(tuán)有許多像周小明這樣的研發(fā)人員才敢于挑戰(zhàn)。

　　QN1803含氮量控制，對鑄坯凝固殼強(qiáng)度和結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生重大影響，鑄坯全面性凹陷問題一直無法解決。對保護(hù)渣的選擇，成為周小明解決問題的突破口。多次試驗(yàn)后，他獨(dú)辟蹊徑，開發(fā)出合適的保護(hù)渣，從而解決了鑄坯全面性凹陷問題。經(jīng)過13次試產(chǎn)，最后連續(xù)奮戰(zhàn)36小時(shí)，QN1803鑄坯表面雙面全磨率由100%降至28.4%以下。他也因此獲得青拓集團(tuán)創(chuàng)新科技一等獎(jiǎng)，并獲批發(fā)明專利。

　　在筆尖鋼研發(fā)過程中，周小明負(fù)責(zé)控制鑄坯增碳和鑄坯表面質(zhì)量工作。

　　“筆尖鋼之所以長期依賴進(jìn)口，主要是因?yàn)榭萍己扛?，幾十道工序改進(jìn)難度大。”面對不熟悉的技術(shù)難題，周小明查閱相關(guān)資料，了解易切削元素對凝固組織、結(jié)晶器彎月面、表面張力的影響，邊試驗(yàn)、邊測試、邊改進(jìn)，在一次次試錯(cuò)中，鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制，最終促成筆尖鋼一次性試產(chǎn)成功，打破國內(nèi)筆尖鋼被進(jìn)口產(chǎn)品壟斷局面。他再次獲得青拓集團(tuán)創(chuàng)新科技一等獎(jiǎng)。

　　隨著新設(shè)備不斷投入、新工藝不斷優(yōu)化，將“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;“全國勞動(dòng)模范”“八閩工匠年度人物”等榮譽(yù)稱號(hào)攬于一身的周小明，積極創(chuàng)辦技能大師工作室，發(fā)揮“傳、幫、帶”教學(xué)作用。在他的帶領(lǐng)下，一批優(yōu)秀人才脫穎而出，部分骨干已成長為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目帶頭人。

節(jié)能增添底氣

　　8月11日，中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《關(guān)于加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型的意見》發(fā)布，這是中央層面首次對加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型進(jìn)行系統(tǒng)部署。

　　作為一家不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，青拓如何走好綠色發(fā)展之路？

　　RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，就是最好的例證。

　　以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯。“經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，我們采用RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，成功把鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼。這一創(chuàng)新省去傳統(tǒng)工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，而且冶煉成本降低20%，樹起行業(yè)新標(biāo)桿。”青拓集團(tuán)行政部副總經(jīng)理劉永清說。

　　據(jù)介紹，青拓集團(tuán)研發(fā)的RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝已推廣至國內(nèi)不銹鋼行業(yè)及印尼，促成青山自2014年起成為全球最大、最有競爭力的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)；助推印尼自2021年起成為全球第二大不銹鋼生產(chǎn)國，成為共建“一帶一路”的典型示范工程。

　　向傳統(tǒng)設(shè)備改造要效能，這是青拓走綠色發(fā)展之路的又一實(shí)踐。

　　智控?zé)o人磨床在青拓特鋼1780熱軋部生產(chǎn)準(zhǔn)備車間投用，標(biāo)志著企業(yè)向智能化綠色工廠邁出堅(jiān)實(shí)一步；鎳業(yè)四號(hào)連鑄機(jī)改造，克服了液壓系統(tǒng)工作壓力跨度大等難題，有效減少同規(guī)格庫存量，大大節(jié)省了財(cái)務(wù)成本；優(yōu)化連鑄浸入式水口使用壽命，使其達(dá)到19.5小時(shí)每根，降低了輔料成本，減少了固體廢棄物……

　　談及設(shè)備改造為企業(yè)發(fā)展降本增效，劉永清深有感觸地說：“1780毫米熱軋寬板生產(chǎn)線快速軋制400系鐵素體不銹鋼時(shí)，對降溫幅度有嚴(yán)格要求。為破解邊部降溫過快的問題，青拓集團(tuán)技術(shù)人員僅花費(fèi)30萬元進(jìn)行技術(shù)改造，而一套這樣的進(jìn)口設(shè)備需要2000多萬元。”

　　煉百年不銹，筑綠色未來。“秉持這一綠色發(fā)展理念，我們在加快新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，積極探索可持續(xù)發(fā)展之路，集團(tuán)年產(chǎn)值穩(wěn)步提升，10年破1000億元，15年破2000億元，目前正為3000億元蓄力。今年還有7個(gè)項(xiàng)目加緊建設(shè)中，預(yù)計(jì)年內(nèi)有5個(gè)項(xiàng)目可竣工。”劉永清信心滿滿。

集群鑄就韌性

　　從青拓集團(tuán)出發(fā)，到產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)福建宏旺實(shí)業(yè)有限公司僅需5分鐘車程。距離優(yōu)勢，是這家企業(yè)落戶灣塢半島的一個(gè)重要原因。

　　“公司總部在佛山，我們來福安創(chuàng)業(yè)剛滿10年。當(dāng)初選擇這里，看中的就是靠近原材料這一優(yōu)勢，既能節(jié)省物流成本，又能實(shí)現(xiàn)上下游快速聯(lián)動(dòng)響應(yīng)。”福建宏旺生產(chǎn)部副總經(jīng)理胡軍介紹，依托青拓碼頭，福建宏旺的產(chǎn)品北上南下都非常便利。

　　黨的二十屆三中全會(huì)提出，健全促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合制度。健全提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平制度。

　　自2015年9月30日第一套機(jī)組投產(chǎn)起，福建宏旺瞄準(zhǔn)不銹鋼冷軋，技術(shù)創(chuàng)新一路“高歌猛進(jìn)”。

　　走進(jìn)福建宏旺年產(chǎn)60萬噸四機(jī)架連軋連退酸洗聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)車間，“無人化”運(yùn)行讓人印象深刻。“這個(gè)項(xiàng)目采用國際先進(jìn)的技術(shù)，推進(jìn)產(chǎn)線集中控制。同時(shí)，采用領(lǐng)先的環(huán)保技術(shù)，產(chǎn)線集多種連續(xù)式生產(chǎn)工藝于一體，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線，單位能耗預(yù)計(jì)降低20%，生產(chǎn)效率提升20%。”胡軍說。

　　“依托青拓研究院，我們一直圍繞連軋不斷進(jìn)行行業(yè)革命和自我革命。”胡軍告訴記者，不銹鋼行業(yè)競爭很激烈，公司必須敢于第一個(gè)“吃螃蟹”。

　　青拓研究院成立于2016年，下設(shè)板材開發(fā)部等七大部門，牽手高校及科研院所聯(lián)合攻關(guān)新型顛覆性技術(shù)。

　　青拓研究院有3人常駐福建宏旺，每月召開月度質(zhì)量會(huì)議。“研發(fā)過程中有疑問，我們可以隨時(shí)前往研究院尋求支持，研究院也會(huì)派研發(fā)人員下沉一線開展攻關(guān)，生產(chǎn)和研發(fā)真正實(shí)現(xiàn)了一條線。”更讓胡軍欣慰的是，青拓集團(tuán)旗下各公司，從原料開始，煉鋼、熱軋、冷軋采用一貫制管理，技術(shù)可以第一時(shí)間共享。

　　驅(qū)車行至灣塢半島，記者看到，一輛輛滿載不銹鋼卷的卡車正從青拓物流倉庫出發(fā)，駛往周邊的周寧不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)園和柘榮乍洋不銹鋼工業(yè)園，為當(dāng)?shù)夭讳P鋼生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。

　　據(jù)悉，為做大做強(qiáng)不銹鋼產(chǎn)業(yè)，寧德實(shí)施“四個(gè)一”專班服務(wù)，即一個(gè)工作專班、一個(gè)發(fā)展規(guī)劃、一套招商政策、一批重點(diǎn)跟蹤項(xiàng)目。得益于此，青拓“龍頭”舞動(dòng)有力，成功吸引宏旺、甬金等一批產(chǎn)業(yè)鏈重大項(xiàng)目快速落地，形成了從“原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—各類不銹鋼制品”的全鏈條產(chǎn)業(yè)集群，成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地。（福建日報(bào)記者 單志強(qiáng) 通訊員 陳雅芳）