六道工序簡化為兩道，卻讓管件一體成型，進一步保證了品質的穩(wěn)定性……研發(fā)、創(chuàng)新緊跟企業(yè)發(fā)展步伐，讓福建革升不銹鋼管業(yè)有限公司（以下簡稱“革升公司”）嘗到了甜頭。

　　去年，革升公司實現產值1.8億元。一家成立不到7年的企業(yè)，先后獲評國家高新技術企業(yè)、福建省“專精特新”中小企業(yè)，它是如何做到的呢？

　　車間規(guī)劃車道人行道為自動送料車“指路”

　　9日，記者來到位于高端智造產業(yè)園榕橋項目集中區(qū)的革升公司，只見偌大的車間干凈整潔，各類自動化設備轟鳴。為數不多的工人們分布于不同工位，或操控著設備上的屏幕，或盯著自動化設備，一臺自動切割機不斷切出6米長的管材……

　　正值盛夏時節(jié)，高溫難耐，但革升公司廠房上的太陽能板，每天卻能生產超6000千瓦時的電力，實現了電力生產的自給自足。這只是該公司從精細化管理要效益的一環(huán)。

　　記者看到，廠房里的設備、材料，呈“回”字形擺放；車間內，還規(guī)劃有人行道和車道。據介紹，這都是為投用自動送料車準備的。屆時，自動送料車可根據地上的標線、標識，將物料準確送往各道工序位置。

　　現場，長達數十米的制管機自動流水線有條不紊地運行，最終“吐”出了經多次軋制的長條形鋼材。“這些設備的研發(fā)過程，我們也參與其中。”革升公司董事長陳革升說，常年的生產經驗，讓他們更了解需要什么設備，因此投入了不少精力，用于設備的改造、升級。

　　著眼綠色發(fā)展，該公司正致力于研發(fā)如何提升原材料的利用率，以期待未來將生產過程中的廢料進行回收利用。

　　電腦動態(tài)演練新工序實現產品一體成型

　　作為福建為數不多的不銹鋼管業(yè)制造企業(yè)，革升公司生產的是食品級高端不銹鋼流體輸送管道、管件，直徑從8毫米到300毫米不等，產品廣泛應用于眾多生產、生活領域。作為傳統(tǒng)企業(yè)，該公司同樣面臨著市場的各種“內卷”，如何突破瓶頸，成了企業(yè)的“必答題”。

　　在該公司實驗室內，記者看到了壓扁試驗、偏轉角度試驗、力學性能測試試驗等眾多實驗設備。交談中，陳革升多次提到了“生產標準”一詞。他希望，同樣的產品能實現多個維度數據指標的統(tǒng)一，確保品質穩(wěn)定。

　　實驗室為生產改造提供了有力支撐。去年，革升公司進行了一次大膽的嘗試——將管件生產六道工序優(yōu)化為兩道。

　　原有的工序為下料、成型、切割、焊接、二次焊接、成形，這導致產品會出現由兩段或多段焊接而成的情況，連接結構的生產標準不易掌控。

　　當然，工序簡化牽一發(fā)動全身，改動后產品能否達到標準？有多少余量？這都值得商榷。為穩(wěn)妥起見，實驗室通過電腦數據比擬，反復對擬改造方案進行動態(tài)模擬演練，確認數據精準及操作可行后，才執(zhí)行改造升級。

　　如今，改造后的工序變?yōu)橄铝虾统尚?。簡而言之，就是讓產品從原子結構上一體成型。這樣既讓產品的連接結構更加牢固，又降低人工成本，提高了生產效益。

　　“雖然我們無法改變產品的基本物理特性，但在生產工藝、產品結構、設備升級等方面，還是有很多可優(yōu)化的地方。”陳革升說，公司成立之初，就非常重視研發(fā)與創(chuàng)新，這是企業(yè)立足的根本，在為將來做準備的規(guī)劃中，都會有一定的前瞻性。（記者 朱曉西 李想）