“目前七號車間最后10臺賈卡生產設備正加緊安裝調試，月底前可投產。”14日，在位于晉江市龍湖鎮(zhèn)時尚服飾織造園的華宇多用途經(jīng)編織造面料及化纖生產項目現(xiàn)場，生產總監(jiān)陳雪梅一邊指揮加緊安裝調試設備，一邊組織開足馬力生產，沖刺全年生產任務目標。

　　“我們是邊建設邊進設備邊投產，24小時不停歇。目前500多名一線員工兩班倒加緊生產，已有設備開機率達100%，新近安裝的賈卡生產設備開機率達90%。”陳雪梅介紹說。華宇多用途經(jīng)編織造面料及化纖生產項目，是華宇織造的技改項目，也是增資擴營項目。2019年開建至今，每年增加100多臺設備進行量產。

　　據(jù)華宇織造有限公司執(zhí)行總裁蘇成喻介紹，該項目是省重點技改項目，占地250多畝，總投資20億元，分兩期建設。其中一期占地面積195畝，規(guī)劃建筑面積30萬平方米，目前已完成主體建設，5幢廠房、5幢員工宿舍已啟用。一期引進的500臺經(jīng)編設備已全部安裝調試完畢并進行量產。二期占地面積55畝，規(guī)劃建筑面積15萬平方米，目前僅剩最后兩個車間的設備還在調試，預計今年底將全部投產。屆時，這里將成為中國最大的經(jīng)編紡織示范基地。

　　得益于這個項目，2022年華宇集團產值達20億元，其中經(jīng)編間隔織物產品在全國市場占有率約8%，產量在全國經(jīng)編間隔織物行業(yè)排名第一。“我們的理念是專注、專業(yè)、專心，一輩子就做一件事。”蘇成喻說。自1998年成立以來，華宇織造緊緊圍繞經(jīng)編，以國際化思維及全球化視野進行產業(yè)布局，先后投資建設晉江市華宇織造有限公司、泉州錚鎣化纖有限公司、福建省晉江市奔達印染有限公司、福建省晉江市協(xié)盛織染有限公司，開啟集團化運營模式，在行業(yè)內突破性地將化纖、經(jīng)編、印染融為一體，是集研發(fā)、生產、銷售經(jīng)編間隔織物于一體的國內經(jīng)編間隔織物航母企業(yè)。2022年，華宇織造被評為國家級制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，是第七批我省唯一入圍企業(yè)。

　　走進華宇織造的5G智能車間，各種智能化數(shù)據(jù)平臺正實時更新。“從生產端的視覺檢測系統(tǒng)到自動找布、自動排產系統(tǒng)，再到自動倉儲和自動物流配送系統(tǒng)，我們實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)化。”蘇成喻告訴記者，華宇通過構建以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的經(jīng)編智能工廠總體架構，突破紡織全流程設備之間通信技術及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景，建成了經(jīng)編生產過程的數(shù)據(jù)采集、質量檢測、現(xiàn)場控制、物流運輸?shù)纫幌盗泄δ芷脚_，開發(fā)部署基于經(jīng)編智能生產MES/ERP/物流/物資等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)信息化管控功能，建立起經(jīng)編智能生產信息系統(tǒng)的集成應用體系。先后獲評國家智能制造試點示范項目、國家智能制造優(yōu)秀應用場景、福建省智能制造試點示范企業(yè)、福建省創(chuàng)新型企業(yè)等。

　　據(jù)悉，此次技改項目完成后，華宇將在行業(yè)內形成一系列可復制、可落地、可推廣的技術、設備、服務等解決方案，幫助業(yè)內企業(yè)不斷提高先進制造水平。“更重要的是，可支撐業(yè)內有一定技術實力和規(guī)模的企業(yè)在裝備研發(fā)與生產技術上迭代升級，并帶動較大規(guī)模的紡織行業(yè)開啟新一輪產業(yè)升級與技術改造投資，促進行業(yè)向高附加值生產制造方向發(fā)展。”蘇成喻說。（記者 王敏霞 通訊員 林曉燕）